国内高频振动筛聚氨酯筛网的发展历史及研究现状

在我国,对高频振动筛的技术聚氨酯筛网的开发进展比较晚,直到20世纪70年代末期,也仅在冶金系统内开始少量引进高频振动筛。我国研制、试验高频振动筛是从20世纪80年代初开始的,其比较典型的研究如下。

1.冶金部长沙矿冶研究院在1982年试制的GPS-900-3型高频振动细筛,在有色金属矿进行了试验,取得了比较理想的效果,又于1986年9月开始在密云铁矿进行了工业性试验,与原有的弧形筛相比,其筛分与分级效率提高1倍以上。后来又于20世纪90年代初采用GPS-1400-3型高频振动筛在马钢南山铁矿凹山选矿厂进行工业试验,并利用计算机建立高频振动筛工艺参数之间的数学模型,为高频振动筛的最优化控制提供了依据。

2.为了适应煤泥回收和细粒脱水分级的需要,煤炭科学研究总院唐山研究院负责研究设计的GPS-1025高频振  动脱水筛,通过在1990年在辽宁阜新海州矿选煤厂的工业性试验表明:该筛机达到国内同类筛机的先进水平。又于2004年研制成功了QZK-1833和QZK-2041曲面筛,现场取得了良好的技术经济指标。

(3)：在原煤炭部“七五”科技项目中,由原平顶山选煤设计研究院在1989年3月研究设计出第1台具有可调幅频特性的GZ-631型高频试验筛,在1990年5月在林西矿选煤厂完成了振动参数试验和研究,研究了其振动参数与筛分工艺指标之间的关系。

目前,高频振动筛在我国选煤行业中应用比较广泛。从市场反映的情况来看,每年需求约有100台高频振动脱水筛,其经济和社会效益十分显著。因此,国内的许多大型的振动筛制造厂商也紧跟市场的需求,研制出了许多类型的高频振动脱水筛。

 GPS系列高频圆振动筛聚氨酯筛网,主要用于精煤泥的回收,在50～60Hz频率下工作

(1)筛机是在薄料层中进行而且以精确筛分为基础的煤泥筛分分级设备。

 (2)按圆振动筛的原理进行工作,具有33.3 Hz的高频率与大于5gn的振动强度。

(3)筛面采用“三明治”筛网的复合筛面,其开孔率可达36%,防堵效果非常好。

高频直线振动筛分为GZ型高频振动筛和GZT型低噪高频振动筛,两者不同之处在于GZ型高频振动筛振动器为单元组合式,而筛框为整体焊接结构,GZT型低噪高频振动筛的振动器为箱式,筛框为了降低噪声采用了夹层式侧壁和横梁,其共同的特点:

( 1)按自同步原理工作,振动器由双电机分别驱动,两传动轴间无强迫联系。

(2)筛面由弧形段与负倾角直线段组成,弧形段条缝与物料运动方向垂直,主筛面条缝与运动方向相同。

QZK系列曲面筛基本原理和GZ型相似,但筛面克服了GZ型过高的缺点,其筛面一般采用不锈钢阶梯焊接筛板或复合筛板。

目前该技术发展最快,该类筛机采用工作频率为24Hz,振幅为2～2.5mm,振动强度为5～7gn,其具有筛上物料水分低(≤24%)、处理能力大和固体回收率高等优点。近年来随着大型选煤厂的相继建设,QZK系列曲面筛的规格聚氨酯筛网也不断创新,目前QZK-2041型是国内应用成功的最大机型,而该类筛机的最大跨度已经达到2.4m,长度为4.5m,这是国内也是世界上跨度最大的高频脱水筛。该类筛机采用块偏心振动器和油脂润滑的结构,其缺点主要是筛分下限受限,单位面积的处理能力低等。