冲孔板在生产运输过程中容易出现的问题及解决方法

冲孔板的加工生产，看上去是一个很简单的工作，实际上每一个步骤都必须仔细小心，稍有不慎就会出现残次品，甚至是废品。下面我就简单介绍一下，冲孔板容易出现问题的几个部分。

一、冲孔板在加工完成以后，一般都会进行切开加工，可是在切开过程中，冲孔板很容易出现问题。冲孔板切开是在高温环境下进行的，并且在切开的时候还会发生很多的热量，可是有的冲孔板原料的导热功能不是很好，热量全部会集到切开区和刀片上。切开的难度相对较大，若是硬度很高，可塑性好，耐性也很大，在加工的时候，切开容易粘连致使切开黏连外表，致使刀具磨损加重，影响切开加工的板原料量。冲孔板容易胀大，在切开加工过程中，发生很多的热量，加大切开的难度。

二、在运送方面，通常运用货车作直接运送，以便确保装置工程时间，并可避免成品处理上遭到损害。并且，在装置现场，也须做装置完成后成品的维护，以及装置中污损防护。

三、在现场遭到损害的原因，有从楼上掉下的落物、或电气熔接的火花等。总言之，根据现场不一样而有各种不一样的损害原因。因而大多数均运用塑胶膜等将外部的面、侧部等小心包好。

若是冲孔板出现了以上这几种状况，我们应该如何应对呢？

一、成品的维护：冲孔板在作冲孔加工时，有必要做外表不受加工损害的维护。通常均在冲孔板外表，（贴上）塑胶等皮膜来作维护。制造厂商在将成品运出时也有为配合用处，而增加外表维护膜这些皮膜很简单可以撕下来，并且成品外表也一定不会留糊状痕迹；在做最终成品捆装时，尽可能不撕维护皮膜，关于这些受维护的成品，在木制台架等柔软的台架上加工为最佳。

二、现场的维护：当加工后的成品运往现场时，首要须作捆包。捆包通常均在工场施行，并依成品粗细、形状、运送办法等不一样，而施行厚纸板、塑胶板等的维护措施，亦有运用木架等的情形。